隨我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量和鋼材消費(fèi)量增長(zhǎng)速度高于平均水平，鋼材防銹成為鋼鐵企業(yè)必須要解決一個(gè)實(shí)際問(wèn)題。防銹油的使用越來(lái)越普遍，只會(huì)使用卻不懂得儲(chǔ)存，也很容易造成防銹油及金屬材質(zhì)的浪費(fèi)。防銹油是為不同用途特別調(diào)制的，若搬運(yùn)或存儲(chǔ)失當(dāng)，則會(huì)變壞或者被污染，結(jié)果就不能為機(jī)件提供充分的潤(rùn)滑保護(hù)而變成廢棄物，在搬運(yùn)金額儲(chǔ)存防銹油容易受到污染，報(bào)廢或需要作廢的原因：1、損壞的容器，濕氣凝結(jié)2、用來(lái)搬運(yùn)的設(shè)備污臟3、暴露在灰塵或化學(xué)煙霾和蒸汽中4、不妥善的室外儲(chǔ)存5、混合使用不同型號(hào)的或種類(lèi)的油6、暴露在過(guò)熱或過(guò)冷之中，以及儲(chǔ)存太久等。儲(chǔ)存防銹油理想的就是室內(nèi)，如廠內(nèi)制定之儲(chǔ)油室外或油倉(cāng)。
某公司汽配部的操作師傅急匆匆的找到我司的，向我司請(qǐng)教：他們現(xiàn)生產(chǎn)的鋁材模具使用防銹油后，工件仍會(huì)出現(xiàn)生銹是什么問(wèn)題導(dǎo)致的？經(jīng)我司工程部現(xiàn)場(chǎng)了解后，給大家總結(jié)了防銹油生銹多數(shù)是以下原因引起的：
1、使用防銹油之前，工件清洗和干燥不。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將降低。在工件進(jìn)行仔細(xì)清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進(jìn)行涂油前的檢查時(shí)，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。
2、選錯(cuò)防銹油或防銹油質(zhì)量不好。必須按防銹油的選用要求選擇使用防銹油，如選錯(cuò)了防銹油，就難免要造成銹腐。所以，防銹油使用前必須檢查必須檢查其符合質(zhì)量要求后才能使用。
3、涂沫不良。如果防銹油使用不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時(shí)，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)該控制在65℃~95℃。對(duì)于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時(shí)間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個(gè)工件浸沒(méi)。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時(shí)間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進(jìn)行包裝。
4、包裝不良。硬膜性防銹油膜層強(qiáng)韌性好，一般碰撞問(wèn)題不大，不必外包裝。但當(dāng)遭受?chē)?yán)重碰撞時(shí)，則應(yīng)采用包裝紙如蠟紙保護(hù)。油膜類(lèi)防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力，因此，應(yīng)小心不使其遭受碰撞，涂油操作時(shí)應(yīng)先讓油流干并干燥，然后再用包裝材料（包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護(hù)。包裝紙應(yīng)有嚴(yán)格要求，一般氯離子含量不超過(guò)0.1%。硫酸根含有一定的機(jī)械強(qiáng)度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時(shí)，若包裝不良造成氣相緩銹漏失而引起腐銹。所用的襯墊材料也應(yīng)該小心選擇，以保證因此而引起腐銹。
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